短纤倍捻机的工作原理基于其独特的机械结构，通过“一转两捻”技术实现高效加捻，具体可分为以下核心步骤：

一、纱线引入与初始加捻

纱线退绕

并纱筒子置于空心锭中，纱线从喂入筒子退绕后，借助退绕器穿过锭子上端，进入锭子空心轴和纱间。

第*次加捻

纱线在空心轴内的纱闸与锭子转子内的小孔之间形成第*次加捻。此时，纱线获得第*个捻回，为后续双重加捻奠定基础。

二、气圈形成与第二次加捻

气圈结构

已加捻的纱线绕储纱盘形成气圈，受气圈罩支承和限制，气圈在顶点处被猪尾形导纱钩进一步约束。

第二次加捻

纱线在锭子转子与猪尾导纱钩之间的外气圈区域进行第二次加捻。由于锭子每旋转一周，纱线在此区域完成两次捻回，实现“一转两捻”的核心功能。

三、关键部件协同作用

空心锭杆

作为纱线通道，引导纱线完成双重加捻路径，确保捻回传递的连续性。

导丝钩（猪尾形导纱钩）

限制气圈形状，防止纱线触碰锭罐，同时优化加捻路径，提升捻度均匀性。

储纱盘

纱线绕储纱盘形成气圈，通过调节储纱角（纱线缠绕角度）平衡退绕张力和气圈张力波动，降低断头率并提高捻度分布均匀性。

四、张力控制与工艺优化

退绕张力调节

通过锭翼配重片、V型垫片（阻尼片）和多级张力器（含张力子弹）调节退绕张力，避免纱线因拉力变化断裂或走偏。

气圈张力优化

调整锭速和导纱钩高度，控制气圈形状（在保证不触碰锭罐的前提下尽可能小），减少纱线与机械部件的摩擦，降低毛羽和断头风险。

卷绕张力管理

卷绕张力由超喂罗拉包角、超喂率和卷绕速度共同决定。通过调节超喂罗拉包角和超喂率可减小卷绕张力，增大摇架压力和卷绕速度则可增加张力，确保筒子密度和外形符合要求。

五、技术优势与应用场景

效率提升

“一转两捻”技术使加捻效率较传统环锭捻线机提升50%以上，显著缩短生产周期。

质量优化

捻度均匀性：通过精准控制储纱角和气圈形状，减少捻度波动。

纱线损伤降低：优化纱线通道设计，减少毛羽和棉结，提升织物表面光洁度。

适应性强

适用于棉、毛、麻、绢丝等天然纤维及涤纶、腈纶、黏胶等化学纤维的加捻，满足高端服装、产业用纺织品（如滤布、篷布）及特种混纺纱线（如弹力纱、耐磨纱）的生产需求。